6C x OSG

硬脆性材料的加工成本
降低25※％

※加工案例之一。降低比例因加工环境而异

加工硬质合金、石英玻璃、陶瓷（氧化铝、氧化锆、MMC、
碳化硅（SiC）等）硬脆性材料的客户

是否有以下的困扰？

这些困扰

6C x OSG可以解决！

加工时间最多减少50%

硬质合金的高效率加工

PCD-MRM 以往金刚石涂层铣刀
使用工具 2×R0.1×1.5 2×R0.1×1
加工材料 硬质合金　FN20　(91.5HRA)
转速 20,000min-1
进给速度 375mm/min
轴向切深量（ap） 1mm
径向切深量（ae） 0.1mm 0.05mm
切削油剂 气冷
PCD-MRM加工3个工件后的刃尖照片
継続加工可
以往产品加工1.4个工件后的刃尖照片
継続加工可
每个工件的加工时间
加工時間

氧化铝的高效率孔加工

高效率加工 一般加工
使用工具 PCD-MXD φ1.5
加工材料 氧化铝（Al2O3）99.5%
转速 10,610min-1
进给速度 10mm/min 5mm/min
加工深度 5mm(通り穴）
停顿量 0.5mm 0.2mm
切削油剂 水溶性切削油剂
高效率加工时
入口 出口
一般加工时
入口 出口
每个孔的加工时间

※加工案例之一。降低比例因加工环境而异。

※为了试验进行高进给加工。

加工时间减少的理由是...？

POINT1

加工方法的重新评估

一般采用线切割、型雕放电加工以及使用电镀工具和带轴砂轮的磨削加工等，作为硬质合金、陶瓷和石英玻璃等硬脆材料的加工方法。但是，这些都有加工时间长的难题。
因此，6Cx OSG提出了使用与以往加工方法不同的“切削加工”的加工方法。

POINT2

最佳工具的提案

切削加工中也会出现“进给速度和切入量小、粗加工无法提高效率”“得不到高品质的精加工面”等问题。但是，6Cx OSG可以实现兼顾高效率和高品质的精加工面。

6C x OSG的话

可以大幅减少加工时间！

并且，实现良好的加工面品质

石英玻璃的高品质加工
【加工条件】　工具尺寸：2×R0.1×1.5　转速：30,000min-1　工作台进给：315mm/min　径向切深量（ae）：0.20mm　轴向切深量（ap）：1.5mm

加工时间的减少
为什么可有效降低成本？

因为加工时间占约50%
的整体加工成本

■ 加工成本明细一例

如果可以减少50%的加工时间
那么整体加工成本就可以减少 25※%

※加工案例之一。降低比例因加工环境而异。

产品系列

PCD钻头

PCD-MXD：φ0.4～φ2.05

PCD圆弧角铣刀

PCD-MRM：φ0.5×R0.05～φ3×R0.1

PCD倒角工具

PCD-MCM：φ0.4×45°～φ2×45°

PCD螺纹铣刀

PCD-MTM：M1.2×P0.25～M2.5×P0.45

加工案例

  1. 硬质合金
  2. 氧化锆
  3. 氧化铝
  4. MMC
  5. 碳化硅（SiC）
  6. 石英玻璃

硬质合金

硬质合金（VF-30）91.5HRA的钻孔加工

  • 加工工件加工工件
  • 第448个孔第448个孔
  • 加工448孔后加工448孔后

加工448个孔后仍可继续使用

No. 加工内容 使用工具 刃数 转速
（min-1）		 进给速度
（mm/min）		 加工深度
(mm)		 切削油剂
1 钻孔加工 PCD-MXD φ1.2 2 8,000 4.8 4.8（盲孔） 气冷

硬质合金的形状加工

  • 加工工件加工工件
  • 加工后的刃尖情况加工后的刃尖情况

仅需4分半就能去除380mm³的体积！

  • 加工材料：硬质合金（V30）88.5HRA
    工件尺寸：20mm x 20mm
  • 去除体积：380mm³
No. 加工内容 使用工具 刃数 转速
（min-1）		 进给速度
（mm/min）		 切深量
(mm)		 切削油剂 加工时间
1 余摆线槽加工 PCD-MRM 2×R0.1×3 15 25,000 1,000 ap=1.6
ae=0.1		 气冷 1分10秒
2 侧面加工 ap=1.6
ae=0.1		 3分25秒
加工时间共计 4分35秒

氧化锆

氧化锆的形状加工

  • 加工前加工前
  • 加工后加工后
  • 加工后的刃尖情况加工后的刃尖情况

即使是烧结后氧化锆也可气冷加工

  • 工件尺寸：30mm x 13mm x 4mm
  • 去除体积：634mm³
No. 加工内容 使用工具 刃数 转速
（min-1）		 进给速度
（mm/min）		 切深量
(mm)		 切削油剂 加工时间
1 余摆线槽加工 PCD-MRM 2×R0.1×3 15 20,000 450 ap=1.6
ae=0.1		 气冷 1分55秒
2 侧面加工 ap=1.6
ae=0.1		 11分10秒
3 斜面加工 ap=0.4
ae=0.1		 1分13秒
4 螺旋铣孔加工 450 → 150 φ3.5
螺旋角0.5°		 1分4秒
加工时间共计 15分22秒

氧化锆的螺纹加工

  • M1.2用 加工140孔后的刃尖情况M1.2用 加工140孔后的刃尖情况
  • M2.5用 加工100孔后的刃尖情况M2.5用 加工100孔后的刃尖情况
  • 全孔量规检测合格全孔量规检测合格

1把刀具可攻丝100孔以上

No. 使用工具 螺纹尺寸 刃数 转速
（min-1）		 攻丝深度
(mm)		 切削油剂 加工时间
1 PCD-MTM
0.9×P0.25-INT		 M1.2 6 40,000 2 水溶性切削油剂 20秒/孔
2 PCD-MTM
2×P0.45-INT		 M2.5 8 20,000 3.5 26秒/孔

氧化铝

氧化铝的形状加工

  • 加工前加工前
  • 加工后加工后
  • 加工后的刃尖情况加工后的刃尖情况

从型腔加工到螺旋铣孔
只需一把刀具即可完成

  • 工件尺寸： 25mm x 25mm x 5mm
  • 去除体积：505mm³
No. 加工内容 使用工具 刃数 转速
（min-1）		 进给速度
（mm/min）		 切深量
(mm)		 切削油剂 加工时间
1 余摆线槽加工 PCD-MRM 2×R0.1×3 15 20,000 450 ap=0.3
ae=0.1		 水溶性
切削油剂		 5分11秒
2 侧面尖角 360 ap=0.3
ae=0.2		 4分35秒
3 侧面加工 360 ap=1.5
ae=0.05		 7分37秒
4 螺旋铣孔加工 450 φ3.5
倾斜角0.5°		 3分30秒
加工时间共计 20分53秒

MMC

MMC（铝基SiC 30%）的钻孔加工

  • 入口入口
  • 出口出口
  • 加工488孔后的刃尖情况加工488孔后的刃尖情况

与以往相比，实现1.3倍以上的耐久性

No. 使用工具 刃数 转速
（min-1）		 进给速度
（mm/min）		 加工深度
(mm)		 切削油剂
1 PCD-MXD φ1 （非标品） 2 19,100 286.5 3.85（通孔） 水溶性切削油剂
2 以往金刚石涂层钻头

碳化硅（SiC）

碳化硅（SiC）的钻孔加工（φ0.6）

  • 第120孔的加工工件第120孔的加工工件
  • 加工120孔后的刃尖情况加工120孔后的刃尖情况

与以往相比，实现约4倍的耐久性

No. 使用工具 刃数 转速
（min-1）		 进给速度
（mm/min）		 加工深度
(mm)		 切削油剂
1 PCD-MXD φ0.6 2 8,000 1 3.8（盲孔） 水溶性切削油剂
2 以往金刚石涂层钻头

碳化硅（SiC）的钻孔加工（φ1.2）

  • 第120孔的加工工件第120孔的加工工件
  • 加工120孔后的刃尖情况加工120孔后的刃尖情况

1把刀具完成120孔的加工

No. 使用工具 刃数 转速
（min-1）		 进给速度
（mm/min）		 加工深度
(mm)		 切削油剂
2 PCD-MXD φ1.2 2 10,000 2 4.8（止り穴） 水溶性切削油剂

石英玻璃

石英玻璃的长寿命孔加工

  • 加工工件加工工件
  • 加工10,000孔后的刃尖情况加工10,000孔后的刃尖情况

可加工10,000孔的石英玻璃

No. 使用工具 刃数 转速
（min-1）		 进给速度
（mm/min）		 加工深度
(mm)		 切削油剂
1 PCD-MXD φ0.6 2 40,000 12 4（盲孔） 水溶性切削油剂

石英玻璃的倒角加工

  • 加工工件加工工件
  • 加工后的刃尖情况加工后的刃尖情况

即使是石英玻璃也可实现良好的加工面品质

No. 加工内容 使用工具 刃数 转速
（min-1）		 进给速度
（mm/min）		 加工深度
(mm)		 切削油剂
1 钻孔加工 PCD-MXD φ1 2 15,000 6 2（盲孔） 水溶性切削油剂
2 倒角加工 PCD-MCM 1×45°×2 6 32,000 64 倒角径φ1.8